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  “成功了！成功了！我們98.5%的纈氨酸終于一次性試產(chǎn)成功了”11月3號(hào)早上進(jìn)入提取一車間時(shí)同事們都在相互告知著這個(gè)令每一位車間員工都值得慶祝的喜悅。是啊新產(chǎn)品試產(chǎn)成功了，回想車間里這段時(shí)間以來付出的努力所有人都說：值！

      在郝總的指導(dǎo)下，車間及時(shí)的與研發(fā)技術(shù)人員進(jìn)行纈氨酸工藝交接會(huì)，會(huì)上車間員工以一種虛心學(xué)習(xí)的謙遜態(tài)度，詳細(xì)了解主要流程的關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)。會(huì)后車間成立了以趙磊、姜斌為主要負(fù)責(zé)人的設(shè)備改造小組，各崗位員工無條件配合，小組根據(jù)研發(fā)交接的工藝流程協(xié)調(diào)設(shè)備保障等部門進(jìn)行了物料管路的基本改造及理順。車間在保證安全的情況下以崗位小組式對(duì)工藝流程中所使用的容器及管道進(jìn)行了徹底的清理，所清容器大大小小涉及20個(gè)之多。此時(shí)正值酷夏，崗位員工不懼罐內(nèi)的悶熱與潮濕，身先士卒，用鏟子、用水槍、抹布……各種辦法想盡，目的只有一個(gè)：要使內(nèi)部罐體見本色，保證新產(chǎn)品絕不受污染。

  對(duì)于離子交換柱，車間將此處改進(jìn)和操作作為本次試產(chǎn)的重中之重，為此車間專門召開試車方案技術(shù)分析會(huì)，車間辦公室和主要相關(guān)技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個(gè)工藝流程的指導(dǎo)理順和調(diào)整完善，作為總負(fù)責(zé)技術(shù)組，陶瓷膜崗位三位帶班長(zhǎng)孫蘭玉，尹桐桐，馬晴晴及員工分為三個(gè)單機(jī)試車小組，要求各小組分別以最快的速度完成負(fù)責(zé)流程的容器管路清理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，物料儲(chǔ)存轉(zhuǎn)運(yùn)，以水帶料按各自流程進(jìn)行逐段理順，負(fù)責(zé)物料從頭到尾理一遍，能不能走通，改造管路存在哪些跑冒滴漏，試車流程障礙在什么地方，哪一段存在問題，什么原因，快速及時(shí)的記錄反饋給車間負(fù)責(zé)組，分析提出解決方法，車間技術(shù)組隨時(shí)穿插進(jìn)入各小組實(shí)際試車運(yùn)行過程中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，指導(dǎo)和解決各組碰到的問題。

  10月23號(hào)車間接了第一批纈氨酸罐批，在此期間研發(fā)中心相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行了跟蹤與數(shù)據(jù)指導(dǎo)，物資保障，品管，設(shè)備動(dòng)力等部門通力配合，車間技術(shù)骨干人員無條件的進(jìn)行加班加點(diǎn)，分析與解決試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和關(guān)鍵操作的跟蹤摸索和指導(dǎo)，直至工藝流程順利進(jìn)行。